1.錨索施工注意事項

1.錨索為永久工程，必須做好防銹、防腐處理。具體要求為：

1.1.錨固段防護

（1） 處于非腐蝕環(huán)境中，水泥漿和自由段保護管的搭接長度不小于0.3m。

（2）處于腐蝕環(huán)境中的錨索采用Ⅰ級防護構造。錨固段應采用全長波形管防護，且與自由段搭接長度不小于200mm。

（3）錨固段水泥砂漿保護層溝瀆不小于20mm。

1.2.錨索自由段防護

錨索的自由段應采用Ⅰ級防護構造，護管采用Φ22mm聚乙烯塑料護管，管內應充滿防腐油脂，并采取專門措施將防腐油脂滯留于護管內。護管應延伸至過渡管內至少100mm。

錨索的防腐材料應采用專用防腐油脂，并滿足《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》（JG/T3007）的技術要求。

2.錨索鉆孔、注漿施工

2.1.鉆孔應采用干鉆，嚴禁采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體工程地質條件和確保孔壁粘結性能。坍塌體、地層松散、破碎時宜采用跟管鉆進技術，以使鉆孔完整不坍。若遇坍孔，應立即停鉆，進行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃空鉆進。同時鉆孔時應注意觀察和記錄錨孔（尤其是錨索錨固段）巖性，若與設計圖出入較大時，應及時通知相關單位進行處理。

2.2.錨索孔位應按設計要求準確放置于坡面上，孔位允許偏差±50mm；深度允許偏差0～+100mm；孔徑允許偏差0～+10mm；傾角允許偏差1％。

2.3.拌合水的水質應符合《混凝土拌合水用水標準》（JGJ 63），拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和桿體有害物質的含量不得超標，不得影響水泥正常凝結核硬化。

2.4.下錨后為避免錨孔內沉積物影響灌漿質量應立即注漿，注漿材料宜選用水灰比1:0.5～1:1的水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的水泥漿。水泥漿7d強度不低于25Mpa，28d強度不得低于35Mpa。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。水泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量計）不得大于3％，砂中云母、有機質、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量（按重量計）不得大于1％。水泥漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1％。

2.5.注漿管應具有足夠的內徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部。注漿管應能承受1.0MPa的壓力。

2.6.錨固段采用Ⅰ級防護構造時，注漿采用雙管。

2.7.錨索孔注漿前應采用空氣清孔，排出孔內雜雜物和積水，然后將灌漿管距孔底300mm～500mm處，漿液自上而下連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進，慢慢灌漿管。灌漿壓力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停漿，在初凝前要進行補漿，必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。

2.8.錨索孔灌漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。

3 .框架梁施工及錨索張拉注意事項

3.1.框架梁施工時在框架節(jié)點中心埋設鋼管，鋼管內徑同鉆孔直徑。當鋼筋與預留位置沖突時，調整鋼筋間距保證錨索預留孔位的準確。

3.2.框架梁在土質和軟質巖坡面地段必須采用人工挖槽方式嵌入坡面中。

3.3.錨具與框架之間加8根Φ12mmHRB335連接鋼筋，每根鋼筋長1.28m。

3.4.錨具墊座臺面以下30mm處增設一層Φ6mmHPB300的鋼筋網(wǎng)

3.5.錨盤采用適應Φ15.2mm鋼絞線的錨具。

3.6.制作錨索時，其長度應增加1.5m張拉段。

3.7.錨具墊座必須與框架梁同時澆筑成整體，不能采用預制件。錨具墊層的承壓面應平整，并與錨索線方向垂直。

3.8.框架梁及墊座施工完畢后再進行錨索張拉。錨索張拉時，注漿體與錨具混凝土臺座的抗壓強度應符合“錨索張拉時注漿體與錨具墊座混凝土抗壓強度值”。

3.9.錨索正式張拉前，應取0.1～0.2倍軸向拉力設計值Nt對錨索預張拉1～2次，使錨索體完全平直，各部位接觸緊密。坡面錨索張拉按照“坡面錨索張拉順序布置示意圖”進行：在同一聯(lián)錨索框架梁內應分兩次采用對稱循環(huán)張拉，每次張拉時間間隔為3～5天，第一次按“坡面錨索張拉順序布置示意圖”分3個循環(huán)進行張拉，張拉值為單孔拉力設計值的70％；第二次按“坡面錨索張拉順序布置示意圖”分2個循環(huán)進行張拉，張拉值為錨索單孔拉力設計值的40％（含超張拉值10％）。每次內每個循環(huán)均應對所有錨索張拉一次、且每孔錨索張拉間隔時間應保持一致。錨索張拉中應對錨索伸長及受力作好記錄，核實伸長與受力是否相符。

3.10.錨索張拉后應對錨頭和錨桿自由段間的空隙進行補漿。補漿材料宜選用水灰比0.45～0.50的水泥漿。

3.11.錨索施工完畢后，應對錨索測力計受力情況進行檢查、核實，經(jīng)綜合評估錨索受力等趨于穩(wěn)定后，方可切割錨具外超長部分鋼絞線，并對錨索進行封頭處理。

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