1.錨索施工注意事項(xiàng)

1.錨索為永久工程，必須做好防銹、防腐處理。具體要求為：

1.1.錨固段防護(hù)

（1） 處于非腐蝕環(huán)境中，水泥漿和自由段保護(hù)管的搭接長度不小于0.3m。

（2）處于腐蝕環(huán)境中的錨索采用Ⅰ級(jí)防護(hù)構(gòu)造。錨固段應(yīng)采用全長波形管防護(hù)，且與自由段搭接長度不小于200mm。

（3）錨固段水泥砂漿保護(hù)層溝瀆不小于20mm。

1.2.錨索自由段防護(hù)

錨索的自由段應(yīng)采用Ⅰ級(jí)防護(hù)構(gòu)造，護(hù)管采用Φ22mm聚乙烯塑料護(hù)管，管內(nèi)應(yīng)充滿防腐油脂，并采取專門措施將防腐油脂滯留于護(hù)管內(nèi)。護(hù)管應(yīng)延伸至過渡管內(nèi)至少100mm。

錨索的防腐材料應(yīng)采用專用防腐油脂，并滿足《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》（JG/T3007）的技術(shù)要求。

2.錨索鉆孔、注漿施工

2.1.鉆孔應(yīng)采用干鉆，嚴(yán)禁采用水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件和確�？妆谡辰Y(jié)性能。坍塌體、地層松散、破碎時(shí)宜采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍。若遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃空鉆進(jìn)。同時(shí)鉆孔時(shí)應(yīng)注意觀察和記錄錨孔（尤其是錨索錨固段）巖性，若與設(shè)計(jì)圖出入較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。

2.2.錨索孔位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放置于坡面上，孔位允許偏差±50mm；深度允許偏差0～+100mm；孔徑允許偏差0～+10mm；傾角允許偏差1％。

2.3.拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合水用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 63），拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類等對水泥漿體和桿體有害物質(zhì)的含量不得超標(biāo)，不得影響水泥正常凝結(jié)核硬化。

2.4.下錨后為避免錨孔內(nèi)沉積物影響灌漿質(zhì)量應(yīng)立即注漿，注漿材料宜選用水灰比1:0.5～1:1的水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的水泥漿。水泥漿7d強(qiáng)度不低于25Mpa，28d強(qiáng)度不得低于35Mpa。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。水泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量計(jì)）不得大于3％，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量（按重量計(jì)）不得大于1％。水泥漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1％。

2.5.注漿管應(yīng)具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部。注漿管應(yīng)能承受1.0MPa的壓力。

2.6.錨固段采用Ⅰ級(jí)防護(hù)構(gòu)造時(shí)，注漿采用雙管。

2.7.錨索孔注漿前應(yīng)采用空氣清孔，排出孔內(nèi)雜雜物和積水，然后將灌漿管距孔底300mm～500mm處，漿液自上而下連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進(jìn)，慢慢灌漿管。灌漿壓力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停漿，在初凝前要進(jìn)行補(bǔ)漿，必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。

2.8.錨索孔灌漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。

3 .框架梁施工及錨索張拉注意事項(xiàng)

3.1.框架梁施工時(shí)在框架節(jié)點(diǎn)中心埋設(shè)鋼管，鋼管內(nèi)徑同鉆孔直徑。當(dāng)鋼筋與預(yù)留位置沖突時(shí)，調(diào)整鋼筋間距保證錨索預(yù)留孔位的準(zhǔn)確。

3.2.框架梁在土質(zhì)和軟質(zhì)巖坡面地段必須采用人工挖槽方式嵌入坡面中。

3.3.錨具與框架之間加8根Φ12mmHRB335連接鋼筋，每根鋼筋長1.28m。

3.4.錨具墊座臺(tái)面以下30mm處增設(shè)一層Φ6mmHPB300的鋼筋網(wǎng)

3.5.錨盤采用適應(yīng)Φ15.2mm鋼絞線的錨具。

3.6.制作錨索時(shí)，其長度應(yīng)增加1.5m張拉段。

3.7.錨具墊座必須與框架梁同時(shí)澆筑成整體，不能采用預(yù)制件。錨具墊層的承壓面應(yīng)平整，并與錨索線方向垂直。

3.8.框架梁及墊座施工完畢后再進(jìn)行錨索張拉。錨索張拉時(shí)，注漿體與錨具混凝土臺(tái)座的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合“錨索張拉時(shí)注漿體與錨具墊座混凝土抗壓強(qiáng)度值”。

3.9.錨索正式張拉前，應(yīng)取0.1～0.2倍軸向拉力設(shè)計(jì)值Nt對錨索預(yù)張拉1～2次，使錨索體完全平直，各部位接觸緊密。坡面錨索張拉按照“坡面錨索張拉順序布置示意圖”進(jìn)行：在同一聯(lián)錨索框架梁內(nèi)應(yīng)分兩次采用對稱循環(huán)張拉，每次張拉時(shí)間間隔為3～5天，第一次按“坡面錨索張拉順序布置示意圖”分3個(gè)循環(huán)進(jìn)行張拉，張拉值為單孔拉力設(shè)計(jì)值的70％；第二次按“坡面錨索張拉順序布置示意圖”分2個(gè)循環(huán)進(jìn)行張拉，張拉值為錨索單孔拉力設(shè)計(jì)值的40％（含超張拉值10％）。每次內(nèi)每個(gè)循環(huán)均應(yīng)對所有錨索張拉一次、且每孔錨索張拉間隔時(shí)間應(yīng)保持一致。錨索張拉中應(yīng)對錨索伸長及受力作好記錄，核實(shí)伸長與受力是否相符。

3.10.錨索張拉后應(yīng)對錨頭和錨桿自由段間的空隙進(jìn)行補(bǔ)漿。補(bǔ)漿材料宜選用水灰比0.45～0.50的水泥漿。

3.11.錨索施工完畢后，應(yīng)對錨索測力計(jì)受力情況進(jìn)行檢查、核實(shí)，經(jīng)綜合評(píng)估錨索受力等趨于穩(wěn)定后，方可切割錨具外超長部分鋼絞線，并對錨索進(jìn)行封頭處理。

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