橋梁支座更換安裝施工工藝標準

橋梁支座更換安裝施工工藝標準

    橋梁支座安裝施工工藝標準

　　1適用范圍

　　本標準適用于公路及城市橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座的安裝。

　　2施工準備

　　2.1材料

　　2.1.1支座：進場應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護細則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標符合現(xiàn)行公路橋梁支座標準的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。

　　2.1.2配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細砂，除細砂外其他材料應(yīng)有合格證及使用說明書，細砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。

　　2.1.3配制混凝土及補償收縮砂漿材料。

　　2.1.3.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥。進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

　　當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

橋梁支座更換

　　2.1.3.2砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的要求，進場后按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058的規(guī)定進行取樣試驗合格。

　　2.1.3.3石子：應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058的規(guī)定分批進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定。

　　2.1.3.4外加劑：外加劑應(yīng)標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具。進場后應(yīng)取樣復試合格，并應(yīng)檢驗外加劑的勻質(zhì)性及與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。

　　2.1.3.5摻合料：摻合料應(yīng)標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應(yīng)取樣復試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。

　　2.1.3.6水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。

　　2.1.4電焊條：進場應(yīng)有合格證，選用的焊條型號應(yīng)與母材金屬強度相適應(yīng)、品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。

　　2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

　　2.2機具設(shè)備

　　2.2.1主要機械：空壓機、發(fā)電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等。

　　2.2.2工具：板手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。

　　2.3作業(yè)條件

　　2.3.1橋墩混凝土強度已達到設(shè)計要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。

　　2.3.2墩臺（含墊石）軸線、高程等復核完畢并符合設(shè)計要求。

　　2.3.3墩臺頂面已清掃干凈，并設(shè)置護欄。

　　2.3.4上下墩臺的梯子已搭設(shè)就位。

　　2.4技術(shù)準備

　　2.4.1認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進行交底。

　　2.4.2進行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設(shè)計砂漿及混凝土配合比。

　　2.4.3進行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計。

　　2.4.4支座進場后取樣送有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程

　　3.1.1板式橡膠支座安裝

　　3.1.2盆式橡膠支座安裝

　　3.1.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝

　　3.1.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝

　　3.1.3球型支座安裝

　　3.1.3.1螺栓連接球形支座安裝

　　3.1.3.2焊接連接球形支座安裝

　　3.2操作方法

　　3.2.1板式橡膠支座安裝

　　3.2.1.1墊石頂鑿毛清理。人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（VIII204）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。

　　3.2.1.2測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。

　　3.2.1.3找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。

　　3.2.1.4拌制環(huán)氧砂漿

　�。�1）將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪攔均勻。

　�。�2）環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定進不低于40MPa.

　�。�3）在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。

　　3.2.1.5支座安裝

　�。�1）安裝前按設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行確認。

　�。�2）安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。

　�。�3）支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。

　�。�4）當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應(yīng)加密基準支座防止高程誤差超標。

　�。�5）粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。

　�。�6）嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應(yīng)及時予以調(diào)整。

　　（7）座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁施工時預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。

　　3.2.1.6其他板式橡膠支座安裝

　�。�1）滑板式支座安裝

　　a．滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直；

　　b．滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑動應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。

　　（2）四氟板支座安裝時，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂。

　�。�3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。

　　3.2.2盆式橡膠支座安裝

　　3.2.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法

　�。�1）將墩臺頂清理干凈。

　　（2）測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。

　�。�3）配制環(huán)氧砂漿。配制方法見本標準3.2.1.4款拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。

　�。�4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。

　�。�5）用環(huán)氧砂漿將頂面找平。

　�。�6）安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調(diào)整，直至合格。

　　3.2.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法

　　（1）預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。

　�。�2）測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。

　�。�3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直到灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調(diào)整，直到合格。

　　（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應(yīng)注意支座的保護。

　　3.2.2.3盆式橡膠支座安裝要求

　�。�1）盆式支座安裝前按設(shè)計要求及現(xiàn)行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》JT391對成品進行檢驗，合格后安裝。

　�。�2）安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

　　（3）安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導向檔板保持平行。

　�。�4）安裝活動支座前應(yīng)對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。

　�。�5）盆式支座安裝進上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。

　　3.2.3球型支座安裝

　　3.2.3.1螺栓連接球形支座安裝方法：

　　（1）墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時，應(yīng)用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（VIII204）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。（2）清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。

　　（3）配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見本標準3.2.1.4款拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35MPa.

　�。�4）安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20～50mm，然后校核安裝中心線及高程。

　�。�5）安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm.

　�。�6）灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌灌，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。

　�。�7）砂漿達到設(shè)計強度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。

　�。�8）安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。

　　3.2.3.2焊接連接球形支座安裝方法：參照本標準3.2.2.2款“鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法”施工。

　　3.2.3.3球形支座安裝要求

　�。�1）按設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定標準對球型支座進行檢查，合格后安裝。

　�。�2）安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

　�。�3）安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。

　�。�4）采用焊接連接時，應(yīng)不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。

　�。�5）支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。

　�。�6）預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。

　　3.3季節(jié)性施工

　　3.3.1雨期施工

　　3.3.1.1雨天不得進行混凝土及砂漿灌注。

　　3.3.1.2盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。

　　3.3.2冬期施工

　　3.3.2.1灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開寒流。

　　3.3.2.2應(yīng)采取有效保溫措施，確保混凝土及砂漿在達到臨界強度前不受凍。

　　3.3.2.3采用焊接連接時，溫度低于－20℃時不得進行焊接作業(yè)。

　　4質(zhì)量標準

　　4.1基本要求

　　4.1.1各種支座都要有產(chǎn)品合格證明，規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后安裝。

　　4.1.2支座安裝后應(yīng)使上下面全部密貼，不得有個別支點受力或脫空現(xiàn)象。

　　4.1.3支座粘結(jié)材料產(chǎn)品應(yīng)符合要求，粘結(jié)束層均勻不空鼓。

　　4.1.4支座錨固螺栓長度符合設(shè)計要求，安裝錨固螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。

　　4.1.5混凝土或砂漿要飽滿密實，強度滿足設(shè)計要求。

　　4.2實測項目（見表4.2）

　　表4.2支座安裝允許偏差

　　項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　地標企標

　　支座高程±2±2用水準儀測支座，計取最大值

　　支座位置≤3≤3用全站儀測，縱、橫各計2點

　　支座平整度≤2≤2用鐵水平檢測對角線

　　4.3外觀鑒定

　　4.3.1支座外觀不得有影響使用的外傷。

　　4.3.2多余混凝土或砂漿應(yīng)清理干凈，外露面應(yīng)拍實壓平。

　　5成品保護

　　5.0.1上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。

　　5.0.2當支座鋼體采用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。

　　5.0.3球型支座運營一年后應(yīng)進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細擦除不銹鋼表面灰塵。

　　6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.0.1預(yù)制梁板就位后支座下沉。要求環(huán)氧砂漿配合比準確且有足夠的固化時間。

　　6.0.2板式支座粘結(jié)不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。

　　6.0.3支座受力不均勻：板式支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。

　　6.0.4滑板支座活動不正常。應(yīng)對滑板支座的儲油槽進行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時要加強質(zhì)量監(jiān)督管理。

　　6.0.5支座四角高程誤差超標。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進而出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.0.1支座檢測記錄、產(chǎn)品合格證等。

　　7.0.2水泥、砂子、石子、摻合料、外加劑等材料試驗報告，水質(zhì)化驗報告，水泥、摻合料、外加劑的產(chǎn)品合格證及出廠檢測報告。

　　7.0.3環(huán)氧砂漿或補償收縮砂漿及混凝土強度試驗報告。

　　7.0.4電焊條合格證。

　　7.0.5工序質(zhì)量評定表。

　　8安全、環(huán)保措施

　　8.1安全操作要求

　　8.1.1高處作業(yè)時要系好安全帶。需設(shè)工作平臺時，防護欄桿高地作業(yè)面不應(yīng)小于1.2m，且用密目安全網(wǎng)封閉。

　　8.1.2安裝大型盆式支座時，墩上兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺，墩頂作業(yè)售貨員應(yīng)待支座吊到墩頂穩(wěn)定后再扶正就位。

　　8.1.3因乙二胺揮發(fā)性較強且屬有毒物質(zhì)，操作售貨員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風良好的位置進行環(huán)氧砂漿拌制。

　　8.2環(huán)保措施

　　8.2.1要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產(chǎn)生的噪聲，養(yǎng)活噪聲擾民現(xiàn)象。

　　8.2.2對產(chǎn)生強噪聲機械作業(yè)的工序，宜安排在白天進行；若安排夜間施工時，應(yīng)采取隔音措施。

　　8.2.3支座處鑿毛和清掃時應(yīng)采取降塵措施，防止粉塵污染周圍環(huán)境。