橋梁支座更換----橋梁加固粘帖鋼板加固法

    粘貼鋼板法是用環(huán)氧樹脂系列黏結劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構物的受拉緣或薄弱部位，使之與原結構物形成整體共同受力，以提高其抗彎，抗剪能力及剛度，改善原結構的鋼筋及混凝土的應力狀態(tài)，限制裂縫的進一步發(fā)展，從而提高橋梁的承載能力與耐久性的加固方法。

一.適用范圍
通過在受拉區(qū)粘貼鋼板，可提高主梁的抗彎能力。該加固方法施工相對簡便，減少橋下凈空，可在不影響或少影響正常交通情況下進行橋梁加固施工。
在箱梁，T梁(或工字梁)梁腹粘貼斜向鋼板可使鋼板可使鋼板與混凝土整體受力，提高主梁的整體剛度與抗剪強度。為防止梁體內原有鋼筋或預應力鋼索的銹蝕，粘貼鋼板前應先在裂縫處灌入環(huán)氧樹脂漿液，先封閉裂縫后再貼鋼板。
在懸臂梁牛腿或掛梁端部粘貼鋼板可增強構件的抗剪強度，鋼板通常為塊狀或帶狀，帶狀鋼板設置方向一般與主拉應力方向平行，跨縫布置上下端設水平錨固板，以提高端部的錨固強度，鋼板厚度一般為10~15mm.
二.構造及施工要點
粘貼鋼板厚度主要根據結合面混凝土強度，錨固區(qū)長度及施工操作要求而定，鋼板愈厚所需錨固長度就愈長；反之鋼板愈薄，相對用膠量就愈大，不節(jié)約資源。根據我公司對橋梁加固的經驗粘貼鋼板厚度以2~8mm為宜，一般取6mm.
為了延長膠層老化，防止鋼板銹蝕，鋼板及其鄰接的混凝土表面應進行密封防水，防腐處理。
粘貼鋼板加固法施工要點具體如下：
在混凝土與鋼板上鉆孔
處理混凝土與鋼板強結合面
配置膠黏材料
涂敷膠黏材料
粘貼鋼板
安裝膨脹錨固螺栓
旋緊螺帽加壓
膠黏材料的常溫固化
鋼板的防銹處理
1.表面處理
表面處理包括加固構件結合面處理和鋼板貼合面處理，是粘貼鋼板加固施工過程最關鍵的工序，應認真進行。對于混凝土構件結合面應根據構件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按以下四種情況處理：
(1)對很舊很臟的混凝土構件的黏合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對黏合面進行打磨，除去2~3mm厚表層，直至完全露出新面和平整，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧樹脂砂漿修補。
(2)如果混凝土表面不是很舊很臟，則可直接對黏合面打磨，去掉1~2mm厚表層，使之平整，用壓縮空氣除去灰塵，再用脫脂棉花沾丙酮擦試表面即可。
(3)對于新混凝土黏合面，先用角磨機將黏合面磨平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用脫脂棉花沾丙酮擦試表面。
(4)對于齡期在3個月以內，或濕度較大的混凝土構件，粘貼鋼板前尚需進行人工干燥處理。
2.配膠
目前結構加固用膠黏劑中最常用的是環(huán)氧類膠黏劑。環(huán)氧類膠黏劑為甲、乙兩組分，使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用。
3.粘貼
膠黏劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度為1~3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘貼好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板補膠，重新粘貼。
4.固定與加壓
鋼板粘貼好后立即用特制U形夾具夾緊戒用木桿頂撐，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度，惹用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓一般是鋼板的永信附加錨固，其埋設孔洞應與鋼板一道于涂膠前鉆成。
5.固化
環(huán)氧類膠黏結劑在常溫下固化，固化期間不得對鋼板有任何擾動。
6.檢驗
在撤出固定設備后，要小錘輕輕敲敲粘貼鋼板，如果有聲，證明還沒粘實，就要重新粘貼。
7.防腐處理
鋼板粘貼后，應按設計要求進行防腐處理。這就是最后一步。